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板鏈提升機由以下幾個部分組成。一是下機座，其二是中間殼體，三是機頭殼體，在機頭殼體和機座上分別裝有下鏈輪和上鏈輪，上鏈輪軸與減速機及電機相連，用來驅動鏈輪轉動，帶動裝在其上的鏈條運動，隨著鏈條的循環，裝在其上的斗將物料從低端輸送到高duan卸出。提升機的下部有漲緊裝置，防止鏈條的松動，減速機上裝有逆止器，防止帶料停機時倒轉。
1、先觀察是否漏灰，板鏈提升機生產廠家，其二檢查軸承是否潤滑到位，是否其它異常，再看漲緊裝置是否靈活或漲緊程度是否合適，聽軸承、鏈輪響聲是否正常，板鏈提升機規格型號，兩側軸承座是否高度一致等。
2、聽鏈條及斗是否有摩擦敲幫現象，中間殼體是否冒灰、磨穿，檢查各抗擺支撐或樓板是否有脫焊或其它失效現象。
3、機頭部分首先檢查電機、減速機傳動部分，看其振動、溫度是否超標，聽其響聲是否正常，潤滑是否到位，減速機的支撐是否可靠，板鏈提升機的優點，各地腳螺栓是否有松動現象。
4、停機或有條件時，應對上下鏈輪、鏈條及鏈斗的磨損情況進行檢查，檢查鏈斗螺栓是否松動，板鏈提升機，判斷是否需要調整。5、其它方面的巡檢。運行總要檢查提升機是否返料，進出料是否順暢，鏈斗是否與下殼體底部摩擦，檢查比對提升機運行電流是否正常等。
提升機走行超限故障
故障現象：
干熄焦提升機走行發生向井超限現象，經檢查發現提升機向井走行經過變速點時高速沒有變低速，后來又發生向井向室都超限的情況。以上現象不是每個裝焦周期都有發生，是偶爾發生的，但也嚴重影響了生產節奏。
隨后，電氣人員對該系統的相關檢測開關、繼電器、PLC模塊、變頻器都進行了多次反復的檢查，并對大多數可移元件進行了更換或互換，故障現象仍然存在。
故障原因分析及處理：
根據當天現場的檢查情況和PLC程序中走行高速變低速的控制方式分析，基本可以排除減速和定位開關及相關繼電器有問題；由于對相關PLC模塊進行了互換后，故障沒有消除，證明PLC模塊也沒有問題。
由于該干熄焦的PLC系統是按照雙CPU熱備的方式配置的，有關技術人員根據以往的經驗，認為故障原因有可能是由于在用和備用CPU之間的通訊占用了內存或網絡資源，造成PLC程序運行出現異常。因此建議將熱備的CPU停機。
將熱備的CPU停機后，主控室操作人員發現上位機對PLC系統的反映速度有了很大的提高，從此也沒有再發生高速不變低速或超限現象。
一、提升機設備定時清掃的規定
1、交班前應對所屬設備及工作場所進行全方面清掃。
2、設備無雜物、油污做到機光馬達亮、設備見本色。
3、操作室保持清潔，工具齊全，油具油料清潔。
4、配電室電氣設備電工一周清掃一次。
5、每月定期對走行減速機油過濾器進行清洗。
二、維護中的安全注意事項
1、檢修時嚴格執行交換牌及三保險確認制。
2、檢修中做好聯環互保工作。
3、試車時要聯系好，無誤后，方可試車。
4、設備在運轉時，嚴禁清掃轉動部位。
5、電氣設備清掃檢修必須斷電后再工作。
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